剪力墻支模關(guān)鍵工序

剪力墻支模施工質(zhì)量要求：

1、梁墻交接處，梁底模在墻封頭板處選用優(yōu)質(zhì)模板（宜采用黑模板），周轉(zhuǎn)時表面及側(cè)邊徹底清理，脫模劑涂刷均勻；

2、龍骨厚度一致，平直無變形，間距凈空不應(yīng)大于150mm，通長設(shè)置；

3、最下排對拉螺桿離板面不宜大于200mm，最上排對拉螺桿離板底不宜大于250mm；對拉螺桿應(yīng)做到下密上寬原則，底部兩道對拉螺桿必須采用雙螺母安裝。

4、墻板四周均應(yīng)釘木龍骨一道，增強(qiáng)剛度，便于加固；

5、墻板支模前可對地面進(jìn)行找平，確保墻板標(biāo)高準(zhǔn)確；

剪力墻支模垂直度控制措施：

支模架自身剛度有限，采用鋼管頂撐和鋼絲繩拉力控制垂直度的方法是最可靠措施。

鋼管頂撐

鋼絲繩拉

剪力墻模板驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

模板安裝加固后必須及時對垂直度、平整度進(jìn)行復(fù)核、檢查，垂直度允許偏差6mm，平整度允許偏差5mm；

剪力墻標(biāo)高控制（方法一）

關(guān)鍵工序：樓板收面標(biāo)高、平整度+模板配置高度;

影響范圍：爛根、夾渣、頂板標(biāo)高、落手清、材料浪費(fèi);

注意事項(xiàng)：剪力墻模板凈高=（層高-樓板厚度-模板厚度-10mm）墻板配置時底部預(yù)留凈空不大于10mm，不得隨意采用塑料袋、木楔等雜物墊支模板，混凝土施工前墻根部縫隙采用砂漿填嵌嚴(yán)密。

剪力墻標(biāo)高控制（方法二）

1、放線，釘木板條及混凝土表面測定標(biāo)高，每隔0.5米測量標(biāo)高數(shù)據(jù)。

2、加設(shè)不同厚度的木片調(diào)整表面水平度。

3、再次釘木板條，使完成面得以水平，墻模板的標(biāo)高也得到有效控制。

4、拆除模板后柱、墻底部混凝土交接面情況良好。

剪力墻支模關(guān)鍵工序分解（三）

剪力墻模板接縫控制

1、模板應(yīng)在現(xiàn)場整體拼裝后安裝，模板應(yīng)豎向拼縫，豎向接縫處必須設(shè)置背楞方木龍骨和撐筋；

2、水平模板接縫的兩側(cè)必須有撐筋；

3、模板間拼縫間隙不大于2mm，拼縫處兩塊模板間的高低差不大于1mm。

墻模板豎向接縫構(gòu)造示意圖

橫向模板接縫構(gòu)造示意圖

剪力墻的截面控制

檸檬頭定位螺桿：一般用于剪力墻部位和梁的下排，既拉又頂

后置式定位螺桿：一般用于梁的上排，需等梁主筋放入后才能放置的部位

單向定位螺桿：用于一邊在墻固定，一邊在板固定的部位。

剪力墻支模關(guān)鍵工序分解（四）

剪力墻封頭板支模（要點(diǎn)一）

1、剪力墻在封頭位置處，應(yīng)焊制墻面和封頭模板的定位鋼筋，或采用梯子筋；

2、封頭板側(cè)邊應(yīng)過刨確保平直，采用硬拼安裝。如模板有損耗時采用雙面膠防止漏漿；

3、封頭板采用內(nèi)夾墻面模板，外部背楞方木和鋼管加固方式安裝；

4、墻面離封頭板10cm處，安裝對拉螺桿。

封頭板處支模構(gòu)造示意圖

剪力墻封頭板邊10cm處，安裝對拉螺桿。

拆模后效果

剪力墻支模關(guān)鍵工序分解（五）

剪力墻封頭處對拉螺桿加固（要點(diǎn)二）

封頭板支模對拉螺桿構(gòu)造示意圖

為①號剪力墻對拉螺桿加固方式，在較短剪力墻兩側(cè)，采用對拉螺桿進(jìn)行對拉加固。

為②號剪力墻對拉螺桿加固方式，在較短剪力墻一側(cè)和中間，采用對拉螺桿進(jìn)行對拉加固。

為③號剪力墻對拉螺桿加固方式，利用原剪力墻支模主龍骨鋼管焊制短節(jié)鋼管，然后采用對拉螺桿安裝加固。

為④號剪力墻對拉螺桿加固方式，在L形剪力墻處，利用另一墻面的主龍骨作為固定點(diǎn)，采用對拉螺桿加固。